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800型水穩料拌合站,水穩拌和設備施工前準備

1.檢查各禁固連接部位是否松動，各潤滑部位是否滿足潤滑要求，氣路是否堵塞破損，電線、電纜有無損壞。

2.按說明書要求，做好開機檢查、準備。

3.按生產率，儲備足夠的物料，避免設備運行過程中產生缺料，同時混合好的物料能及時運走。

800型水穩料拌合站,水穩拌和站維護與保養.

1.在作業過程中和班次作業結束后，經常檢查，維護保養，易損件及時更換。

2.各傳動部位有足夠的潤滑，各部位潤滑參照潤滑表進行加注、涂抹，減速機換油時應清洗干凈箱內的鐵屑、雜質。加油時注意油的清潔和充盈程度，各轉動機構檢查是否運轉正常，又無雜音，如發現故障應及時排除、

3.對各緊固連接件，經常檢查是否松動、損壞、變形。

4.雨天及長期停機時，應將電機、減速機、空氣壓縮機、振動器等蓋好，防止雨淋。

5.整機一般一年油漆一次。

6.經常檢查所有電纜有無損傷，定期檢查空氣開關，各接觸器、控制器觸頭的接觸及腐蝕情況，動靜觸電面應光滑，接觸器銜鐵上的灰塵污垢及時清除。

7.如輸送帶一邊磨損嚴重或輸送帶偏向一邊，可能滾筒托輥表面粘有物料，如無粘料則調整從動滾筒的拉緊螺桿。

800型水穩料拌合站設備整機采用微機集中控制，手動/自動程序可選操作，操作方便，工作可靠。配料比例的設定、調整方便。

·800型水穩聊拌合站設備計算機具有強大的管理功能，友好的用戶界面具有良好的人機對話功能。可存儲配比、產量等數據，并可輸出打印統計報表，給現場管理、調度、監控提供了強有力的支持。

·計算機顯示器用戶界面清晰友好，具有故障自動檢測和報警功能。從而提高了整機的自動化水平，減少了操作人員的勞動強度，提高了整機的可靠性。

·800型水穩料拌合站設備恒溫中央控制室寬敞明亮，四季如春。

·變頻控制技術應用，較電磁調速穩定性好，可靠性高。

800型水穩聊拌合站設備主機采用雙臥軸連續式無襯板攪拌機，維護方便，拌料均勻，生產率高。配料系統采用電子稱量或容積計量、計量準確可靠，配比改變迅速。計算機控制技術對全過程進行管理，有手動、自動選擇，操作方便，可靠性好。調速采用國際先進的變頻調速方法，無級調速，充分保證設備運行的可靠性。供水采用電磁流量計或玻璃轉子流量計，計量準確，顯示直觀。配料皮帶機采用高質量的無縫硫化接頭形膠帶，運行平穩、可靠，不易跑偏，有效地提高皮帶使用壽命。骨料倉采用積木或模塊式組合，靈活機動，適合不同級配的需要。

800型水穩聊拌合站作業條件：

1.供電電壓380V±5﹪供電頻率50HZ±5﹪

2.原材料要求：（按材料適應范圍）

皮帶輸送機可輸送堆積密度為0.5～2.5／立方米的各種塊狀、粒狀、粉狀物料，不能運輸酸性、堿性、有毒及有機溶劑等成份，對運輸膠帶有明顯腐蝕的物料。

3.環境溫度：﹣10℃～＋40℃，控制室內無灰塵。

800噸水穩料拌合站,水水穩拌和站設備主要構造特點：

1、攪拌有效長度大，雙電機驅動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發生，較其他同規格產品，生產量均超過額定值50t以上（以其他廠家大部分產品為例，其產量多低于額定值)，外置軸承座，穩定性、密封性極佳，極大的降低了保養工作量，且產品壽命成倍增加。 

2、采用先進的電腦變頻電控技術，知名品牌變頻器，微機自動化控制，可靠穩定的計量系統，工作壽命長，使用可靠；具有手動、自動兩種控制功能且可互相切換。皮帶秤配料精度高，計量范圍寬，計量平穩。

3、氣動控制系統采用大直徑重型氣缸可靠性強，確保長期運行。

4、采用大功率雙臥軸無襯板攪拌機生產能力大，效率高，維修方便。

5、整體結構集中布置，占地面積小。可拆遷式結構，能迅速地分塊、轉場、組裝運輸、安裝等特點。 

800型水穩料拌合站,二灰拌合站各部分特點有：

1、全自動控制系統，變頻調速、微機全自動控制電子計量，操作方便，只需一名操作工即可生產運行。

2、大容量成品料斗，方便生產的連續性。

3、采用集中控制，手動自動可選。

4、根據現場可一字型安裝也可L型安裝，結構緊湊，便于觀察控制。 

5、無襯板雙臥軸強制連續式攪拌主機，攪拌強烈，快速，使用壽命長，維護成本低，攪拌均勻高效可靠。

6、控制系統采用專用工控系統，通過傳感器將單位面積物料重量經過計算機處理，控制各種物料比例及流量配料精度高。

7、選配特殊裝置有：振動式攪拌機、破拱、氣拱、除塵、破碎、水泥二次計量斗等裝置。

800型水穩料拌合站,水穩拌和站是一種連續生產路基穩定層材料的攪拌站設備。產量從200噸到1000噸/小時，其可拌合2~9種不同規格，不同品種的物料（含水泥），能配制多種配合比的穩定土基層材料。適用于公路鐵路和城建部門修建高速公路鐵路和高等級公路工程。水穩碎石攪拌站的操作規程：

1、配料過程中，應注意電腦的顯示數值是否與設定的數值相符，如出現不正確的情況應進行調整；

2、操作室內要保持清潔，采用電子計算機操作的控制時，不得打開窗進行通風；

3、與工作無關的人員不得進入攪拌設備的工作場地，更不準進入操作室；

4、混入料倉的大塊石料或其他異物應由人工及時清除；

5、攪拌機如遇異物卡住，必須停機利用人工清理，不得強行轉動；

6、設備在運行中發現突然停車情況時，應斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再次啟動；

7、攪拌機應盡量避免帶負荷停機和啟動，如有特殊情況需要負荷啟動時，啟動時間應在3S內，嚴禁強行啟動；

8、在攪拌混合料的過程中，嚴禁打開攪拌機的機蓋；

9、在攪拌過程中，若突然停電，應采取應急措施，避免混合料在機內凝結；

10、在運行中，應經常檢查電氣設備、電氣元件和線路各部位是否異常，發現異響、異味時，應立即停機檢查處理。

11、每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關。對設備按維修規程規定進行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設備；

12、清洗工作完畢后，必須將攪拌機內的殘渣排除之外，應關閉好控制室的門窗，鎖好控制室門。