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800噸水穩層拌合站,水穩拌合設備實現了骨料、水泥和水的自動配比，具有攪拌均勻、環保好、生產效率高等特點，是修筑公路鐵路市政工程的攪拌設備。水穩層攪拌設備是需要進行維護與保養的，其方法有：

1、各個傳動系統配套減速機、電動滾筒需按使用說明書中的相應條款執行。

2、攪拌機、皮帶機、各配料機、螺旋輸送機、電子稱的軸承處，每天開機前應用黃油槍向油杯中加油。

3、攪拌機的傳動齒輪每天開機前應涂抹黃油少許。

4、檢查各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂。

5、經常清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。

6、攪拌設備攪拌機的工作條件惡劣，當葉片磨損到面積不足原來的2/3時，應更換葉漿。

7、每天工作結束，將混合料存倉中的物料排放干凈，切斷總電源；打開攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉片的緊固情況，發現螺母松動應立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故；清洗或清除設備中各處所粘附的物料，以免物料粘結硬化，影響設備的正常使用。

8、減速機或電動滾筒發生漏油現象時，要及時更換密封墊或密封圈，以保證其充足的油量。

9、攪拌機機體上的蓋板破損后要及時修復，以免物料飛出傷人。

10、在設備例行保養或維修時，要切料電控柜的總電源，拔掉鑰匙開關上的鑰匙，并掛出警示牌，以免引起誤操作而造成人身傷亡事故或設備的損壞。

800噸單拌鍋水穩料拌和設備運行操作

1、主控制柜通電，電源指示燈亮，響鈴。

2、啟動空壓機，壓力達到要求。

3、按總啟動鈕。依次開啟：斜皮帶機——攪拌機——配料皮帶機——1#計量皮帶機——2#計量皮帶機——3#計量皮帶機——4#計量皮帶機——5#計量皮帶機——6#計量皮帶機——螺旋電子稱——螺旋給料機——水泵；關閉時反順序依次進行。

4、需加水時，啟動水泵，通過回水閥，調整加水量的多少。

5、當骨料落料量不足時，開大落料口，落料過量時，關小落料口，粉料堵塞時，開啟粉料倉氣路電磁閥吹料，混好的料待運時，開啟氣缸，儲料倉料門打開，運料車將裝滿時關閉料門，振動器一般不用，使用時嚴禁空振和長時間振動。

6、該裝置總停機時，要把計量皮帶機、螺旋電子稱、皮帶機運送的物料及攪拌機內的物料排凈，以防止滿負荷啟動，連續作業班次結束時應將攪拌機清洗干凈。

7、當遇有緊急情況時，按下總停機按鈕，便可同時停機。 

 800噸水穩料拌合站,水穩拌合站維護與保養

1.在作業過程中和班次作業結束后，經常檢查，維護保養，易損件及時更換。

2.各傳動部位有足夠的潤滑，各部位潤滑參照潤滑表進行加注、涂抹，減速機換油時應清洗干凈箱內的鐵屑、雜質。加油時注意油的清潔和充盈程度，各轉動機構檢查是否運轉正常，又無雜音，如發現故障應及時排除、

3.對各緊固連接件，經常檢查是否松動、損壞、變形。

4.雨天及長期停機時，應將電機、減速機、空氣壓縮機、振動器等蓋好，防止雨淋。

5.整機一般一年油漆一次。

6.經常檢查所有電纜有無損傷，定期檢查空氣開關，各接觸器、控制器觸頭的接觸及腐蝕情況，動靜觸電面應光滑，接觸器銜鐵上的灰塵污垢及時清除。

7.如輸送帶一邊磨損嚴重或輸送帶偏向一邊，可能滾筒托輥表面粘有物料，如無粘料則調整從動滾筒的拉緊螺桿。

 800型水穩料拌合站,二灰拌合站各部分特點有：

1、全自動控制系統，變頻調速、微機全自動控制電子計量，操作方便，只需一名操作工即可生產運行。

2、大容量成品料斗，方便生產的連續性。

3、采用集中控制，手動自動可選。

4、根據現場可一字型安裝也可L型安裝，結構緊湊，便于觀察控制。 

5、無襯板雙臥軸強制連續式攪拌主機，攪拌快速，維護成本低，攪拌均勻。

6、控制系統采用工控系統，通過傳感器將單位面積物料重量經過計算機處理，控制各種物料比例及流量配料。

7、選配特殊裝置有：振動式攪拌機、破拱、氣拱、除塵、破碎、水泥二次計量斗等裝置。