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800型水穩拌和站，全稱WDB800穩定土拌合站，每小時的理論產能是 800 噸水穩，主要用于修筑高等級公路、城市道路、機場跑道等砂礫穩定層的連續生產拌制工作，也可用于灰土穩定層。

800 型水穩拌和站具有多種特點。其組裝形式為可拆遷式，占地面積一般為 48m*20m。成品料斜皮帶機皮帶帶寬為 1200mm。在性能參數方面，拌和骨料大粒徑為 60mm，骨料計量精度和粉料計量精度均為 ±0.5 - 1%。設備采用微機集中控制，手動 / 自動程序可選操作，操作方便，工作可靠。計算機具有強大的管理功能，友好的用戶界面具有良好的人機對話功能，可存儲配比、產量等數據，并可輸出打印統計報表，給現場管理、調度、監控提供了強有力的支持。

不同廠家生產的 800 型水穩拌和站各具特色。例如，山東濰坊市通用機械有限公司生產的設備，采用電腦變頻電控技術、可靠穩定的計量系統，以研發生產銷售水穩拌和站、混凝土攪拌站、瀝青攪拌站等為主，是我國穩定土攪拌站制造行業的佼佼者。濰坊市通用機械有限公司主要生產 WCB300—800 系列穩定土拌和站等，該公司的 800 型水穩拌和站在工作時要注意滾動軸承以及潤滑液的污染問題，當軸承溫度未達到常態而發現異常升溫時，應盡快停機并采取必要防范措施。此外，穩定土拌和站比較常見的導致生產速率下降的原因是機器漏灰和漏氣，以及傳輸系統傳送帶積累泥污、小石塊等降低傳送速度。

800 型水穩拌和站的配置豐富多樣。如骨料供料斗有四斗、五斗、六斗三種組合可供選配，粉料倉有單粉料倉和雙粉料倉兩種組合可供選配，卸料方式有 8、10 方卸料倉等。其攪拌性能優越，采用雙臥軸強制式攪拌主機，高強度、大容量、無磨損，高鉻耐磨合金刀片，多刀片攪拌，能獲得均勻的攪拌質量。骨料稱重為托輥稱重，計量穩定、波動小、精度高；粉料稱重為螺旋秤結構，一級計量采用特制的螺旋給料機，可提供均勻的料流。在線反饋控制采用一級容積計量變頻調速控制和二級稱重計量皮帶秤或螺旋秤，稱重信號傳輸到稱重儀表直接控制變頻器調節給料量，可提供高計量精度。

800 型水穩拌和站的保養也十分重要。要安排專業人員根據標準按時完成保養維修計劃，如對各部件進行潤滑、檢查同步齒輪和動力電機軸承等零部件、清理進料口等部位、檢查配電箱防護門封閉情況等。若不重視設備檢修與保養，可能會造成更大的設備損壞，甚至導致安全事故。

800 型水穩拌和站的用途

800 型水穩拌和站主要用于修筑高等級公路、城市道路、機場跑道、鐵路等砂礫穩定層的連續生產拌和工作。它可使用生石灰、熟石灰（含水量在 10 - 15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產水泥穩定沙礫、灰土穩定基料、可壓混凝土等基層物料。該設備完全能夠勝任拌合各種水泥穩定土類、石灰穩定土類以及各種碎石穩定土類等基層的穩定土材料。通過我們濰坊通用機械有限公司生產的水穩定土拌合站攪拌的水穩料能夠在公路建設、城市道路施工、大型廣場、機場等建筑設施的基層穩定土施工。例如，在高等級公路建設中，800 型水穩拌和站能夠高效地生產出符合質量要求的穩定土材料，為公路的基層提供堅實的基礎。同時，在城市道路施工中，該設備也能發揮重要作用，確保道路的穩定性和耐久性。

800 型水穩拌和站的特點

800 型水穩拌和站具有以下特點：

攪拌性能優越：采用流行的無襯板雙臥軸強制式結構，攪拌能力強，攪拌均勻度高。超長攪拌器適用于各種類型的穩定土及穩定砂。靈活可變的出料口可方便化解生產率與成品料均勻性之間的矛盾，大大提高設備的使用性。

良好的維護性能：每個保養，維修部位均設有平臺，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查與維修操作。

精確的計量性能：由傳感器，計算機組成的控制系統，抗干擾性強，運行穩定可靠，可以非常精確，及時地完成計量控制。

多工況，廣地域的配置：有可供選購的帶強制破拱裝置的粉煤配料機和消解石灰配料機，以適應二灰石級配的需要。還備有 1 - 20t 袋裝水泥倉，以滿足不同工況下袋裝水泥的供給需求。

穩定性高：單電機驅動減速機，大齒輪同步傳動，工作穩定可靠，耐沖擊振動，抗過載能力強，使用壽命長。

減少故障發生：電腦調速，運行平穩可靠，減少故障發生，提高工作效率。

避免堵塞：專用的粉料大口錐體、大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現象。骨料斗加寬，可直接用 50 型裝載機上料，而不會產生混料。

降低保養工作量：外置軸承座，穩定性、密封性好，極大地降低了保養工作量，且產品壽命成倍增加。

800 型水穩拌和站的廠家

800 型水穩拌和站的生產廠家眾多，其中知名廠家包括：

濰坊市通用機械有限公司：其 800 型水穩拌合站設備攪拌有效長度大，雙電機驅動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發生。

800 型水穩拌和站的配置

800 型水穩拌和站的配置如下：

配料供給系統：骨料儲料倉，調速（變頻）計量皮帶稱、皮帶輸送機；電磁調速皮帶稱，能實現無級調速。

水泥料供給系統：水泥倉（水泥斗）、調速（變頻）螺旋輸送機，計量螺旋電子稱。

自動供水系統：潛水泵、管道、調節閥、噴水器。

攪拌系統：電機減速機、雙臥軸連續式攪拌機。攪拌機采用無襯板式結構，加大了攪拌葉片和箱體之間的間隙，攪拌機工作時，在該間隙中會形成一層不移動的混合料層，此混合料層停留在箱體上起到了襯板的作用，保護著箱體不受磨損，同時也減輕了攪拌葉片的磨損。攪拌葉片由特殊的耐磨材料制成。

控制系統：全微機控制系統，系統具有關機、開機過程管理和狀態檢測功能，故障報警和過載報警及欠壓保護功能、手動、自動可選。

粉料供給系統：多種粉料供給形式可選擇，如人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升機或散裝水泥均可。采用大口變頻螺旋輸送機與氣動破拱器，無水泥卡堵。

成品儲料倉：容量大，便于配備各種裝卸車輛。

800 型水穩拌和站的保養

800 型水穩拌和站的保養技巧如下：

操作設備的時候要嚴格按照使用說明書中的相應條款來執行。對于攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處，建議每天開機前應用黃油向油杯中加注潤滑脂 5—8 下，每工作 200 小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。

因為攪拌器的工作條件比較惡劣，當葉漿磨損到面積不足原來的 2/3 時，應及時更換葉漿。每天開機之前要對攪拌機的傳動齒輪涂抹少許黃油。

每周清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。打開一次各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，拌和站，穩定土拌和站，每工作 300 小時清洗鏈條一次。

減速箱的油面應保持在油標尺兩刻線之間為宜。油面過高或過低會導致各部溫度升高或潤滑不良，增加功率損耗和造成機器工作不良。新機開始使用頭 150 小時和 300 小時要分別更換機油一次，以便排除試車時未完全洗凈的污物。查油面高度，不足應及時添補。

凡外露的需調整部位及轉動配合位置應經常保持有潤滑油。但剎車帶部位不得玷污油漬和水，以免影響制動效果。

對各緊固連接件，經常檢查是否松動、損壞、變形。

雨天及長期停機時，應將電機、減速機、空氣壓縮機、振動器等蓋好，防止雨淋。

整機一般一年油漆一次。

經常檢查所有電纜有無損傷，定期檢查空氣開關，各接觸器、控制器觸頭的接觸及腐蝕情況，動靜觸電面應光滑，接觸器銜鐵上的灰塵污垢及時清除。

如輸送帶一邊磨損嚴重或輸送帶偏向一邊，可能滾筒托輥表面粘有物料，如無粘料則調整從動滾筒的拉緊螺桿。

800 型水穩拌和站在道路建設等領域發揮著重要作用。其用途廣泛，能夠滿足不同工程的需求；特點突出，具有攪拌性能優越、維護性能良好、計量精確等優點；眾多廠家的生產使得市場競爭激烈，同時也為用戶提供了更多的選擇；合理的配置確保了設備的高效運行；而科學的保養方法則能延長設備的使用壽命，降低使用成本。在選擇和使用 800 型水穩拌和站時，用戶應充分考慮其用途、特點、廠家、配置和保養等方面，以確保設備能夠為工程建設提供優質的穩定土材料。